Silikonové brikety

Váš profesionální dodavatel silikonových briket v Číně!

Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd byla založena v roce 2010, se sídlem ve městě Anyang, se rozvíjí jako přední výrobce feroslitin v Číně. Hlavními produkty jsou: křemíkový kov, křemíkový prášek, křemíková struska, křemíkové brikety, Ferrokřemík, FeSi inokulant, FeSi briketa, Vápník křemík, plněný drát, slitina FeSiAl, slitina Si-Al-Ba-Ca atd. Máme více než 10 let zkušeností s feroslitinovými a silikonovými materiály v Číně. Naše výrobky jsou vyváženy především do Koreje, Japonska, Indie, Vietnamu a Austrálie atd.

Pokročilé výrobní zařízení

Společnost je vybavena kompletní sadou výrobních a zpracovatelských zařízení: Výrobní zařízení, jako jsou stroje na izostatické lisování za studena, stroje na izostatické lisování za tepla, vakuová indukční tavicí pec, vakuová slinovací pec, vakuová destilační pec, vakuová lisovací pec za tepla, vysokoteplotní slinovací pec a další pece pro druhy výroby kovů. Lisovací stroje za studena, vakuová netvářená zařízení, soustruhy, brusky, drátové řezací stroje a další zařízení pro tváření a obrábění materiálů.

Kontrola kvality

Provozujeme přísný systém kontroly kvality a během výrobního procesu používáme různé nástroje a metody, včetně zařízení pro kontrolu chemických prvků, mechanického testovacího zařízení, ručního ultrazvukového detekčního přístroje/stroje pro vodní tlakovou zkoušku/vrtoměru/zkušebního stroje s vířivými proudy/stroje na testování tvrdosti /rozměrová míra a další, které mohou zajistit, že každý krok byl dokonale proveden. Poskytujeme produkty v souladu se specifikacemi ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS a JIS.

Nejkonkurenceschopnější ceny

Zavedli jsme dokonalé řízení dodavatelského řetězce a systémy štíhlé výroby, abychom snížili náklady. Vždy usilujeme o vysoce účinnou hromadnou výrobu a vědecké řízení. Proto jsme schopni Vám zajistit nejvyšší kvalitu produktů za nejnižší ceny.

Komplexní řešení

Díky našim bohatým zkušenostem v oblasti vysoce čistých materiálů jsme schopni zákazníkům pomoci vybrat materiály, navrhnout produkty a poskytnout jim technickou podporu. Disponujeme nezávislou laboratoří pro využití vývoje a testování nových materiálů a poskytujeme zákazníkům technické poradenství.

Představení křemíkových briket

Křemíková briketa se vyrábí proséváním a rozmělňováním křemíkové strusky, poté přidáním vody a pojiva a lisováním do křemíkového výlisku pomocí briketovacího stroje. Mnoho metalurgických závodů často nahrazuje křemíkové železo křemíkovými briketami. Vzhledem k tomu, že cena křemíkové brikety je nižší než cena ferosilicia, lze efektivně ušetřit náklady a účinnost tavírny.

Specifikace Silikonových Briket

Známky	Si	AI	C	S	P
Silikonová briketa 45	45 % min	5.{1}}% Max	6.0%Max	0,05 % Max	0,05 % Max
Silikonové brikety 50	50 % min	5.{1}}% Max	6.0%Max	0,05 % Max	0,05 % Max
Silikonová briketa 55	55 % min	3.0%Max	5,5 % Max	0,05 % Max	0,05 % Max
Silikonové brikety 60	60 % min	3.0%Max	5.{1}}% Max	0,05 % Max	0,05 % Max
Silikonová briketa 65	65 % min	3.0%Max	5.{1}}% Max	0,05 % Max	0,05 % Max

Hlavní funkce silikonových briket

01/

Zlepšete čistotu roztavené oceli
Uvedení křemíkových briket do procesu výroby oceli má určitý vliv na sběr strusky a vypouštění strusky, díky čemuž se oxidy v roztavené oceli koncentrují a tvoří aglomeráty, které lze snadno filtrovat pomocí filtračního zařízení a účinně zlepšují čistotu roztavené oceli.

02/

Zvyšte teplotu pece
Křemíkové brikety jsou také druhem žáruvzdorného materiálu. Když jsou křemíkové brikety vloženy do tavby, lze účinně zvýšit teplotu pece, takže suroviny mohou být plně taveny ve vysokoteplotním prostředí a lze účinně snížit plýtvání energií.

03/

Zlepšení výtěžnosti výroby oceli
Křemíkové brikety mají funkci legujícího činidla, díky kterému je reakce v roztavené oceli úplnější, účinně zlepšuje elasticitu a houževnatost hotové oceli a výrazně zlepšuje výtěžnost výroby oceli!

04/

Role křemíkových briket v jiných aspektech
Silikonové brikety mají mnoho výhod a lze je použít v mnoha průmyslových odvětvích. Lze je použít jako redukční činidlo pro výrobu tvárné litiny, lze je použít i jako hutní materiál pro výrobu speciální oceli.

05/

Snižte náklady na tavení
Jako nový typ hutního materiálu má křemíkové brikety vlastnosti nízké ceny a dobrého účinku. Ve srovnání s tradičními hutními materiály může výrazně snížit náklady na tavení a efektivně zvýšit zisk výrobce.

06/

Zkraťte dobu dezoxidace
Křemíkové kuličky jsou bohaté na křemíkové prvky. Během procesu výroby oceli hrají křemíkové prvky afinitní roli s kyslíkem v roztavené oceli, což může účinně zkrátit dobu dezoxidace a zlepšit kvalitu oceli!

Výhody silikonových briket

Vylepšená účinnost

Ferrosilikonové brikety mají vyšší hustotu a nižší poréznost než tradiční ferosilikonový prášek, což znamená, že je lze efektivněji využít. Brikety vyžadují méně času a energie k roztavení ve srovnání s práškem ferosilikátu.

Snížené množství odpadu

Použití ferosilikonových briket může snížit tvorbu odpadu během procesu tavení. S briketami se snadněji manipuluje, přepravují a skladují a je méně pravděpodobné, že se ztratí nebo kontaminují kvůli jejich pevné formě.

Konzistentní složení

Složení ferosilikonových briket je konzistentnější než ferosilikonový prášek, což zajišťuje zachování požadovaného chemického složení během celého procesu tavení.

Nižší bod tání

Ferrosilikonové brikety mají nižší bod tání než tradiční ferosilikonový prášek, což znamená, že je lze tavit rychleji a efektivněji, což vede k úspoře energie a snížení nákladů.

Lepší míchání

Ferrosilikonové brikety se snadněji mísí s jinými slitinami a prvky díky jejich pevné formě, což znamená, že výsledná slitina je homogennější a konzistentnější.

Zlepšená tekutost

Přítomnost briket ve vsázkové směsi zvyšuje tekutost roztaveného kovu, což umožňuje lepší odlévací výkon a zlepšenou kvalitu kovu.

Proces výroby křemíku

Silikonový kov se vyrábí reakcí oxidu křemičitého a uhlíkových materiálů, jako je koks, uhlí a dřevěné štěpky. Pokud jde o výrobu křemíku pro wafery, lze tento proces obecně rozdělit do tří kroků. Těmito kroky jsou redukce, chlazení a balení. Pojďme se hlouběji podívat na tři hlavní kroky používané při výrobě křemíku.

Redukce
Během procesu redukce jsou suroviny zváženy a poté umístěny do pece. Typická dávka může obsahovat 1,{1}} lb štěrku a třísek a 500 lb uhlí. Teplo pak roztaví materiál a výsledkem je reakce písku s uhlíkem za vzniku křemíku a oxidu uhelnatého. Zatímco je kov v tomto stavu, zpracovává se kyslíkem a vzduchem, aby se snížilo množství nečistot vápníku a hliníku. Tento proces trvá 6 až 8 hodin.

Chlazení
Ve fázi chlazení se oxidovaný materiál nalévá do hrnců a ochladí. Křemík se chladí ve velkých litinových vanách. Po ochlazení je kov vysypán z formy do nákladního auta, zvážen a poté vysypán do skladovací hromady. Před odesláním je kov dimenzován podle specifikací zákazníka, což může vyžadovat proces drcení pomocí čelisťových nebo kuželových drtičů.

Obal
Křemík je obvykle balen ve velkých pytlích nebo dřevěných krabicích. Tyto pytle nebo krabice mohou vážit až 3,000lb.

Aplikace silikonových briket

Použití křemíkových uhlíkových briket v ocelářském průmyslu může zkrátit dobu dezoxidace o 10-30 %. Křemík a kyslík mají velmi stabilní afinitu a mohou vytvářet oxid křemičitý.

Křemíkové uhlíkové brikety mohou rychle snížit obsah kyslíku v roztavené oceli, prakticky snížit oxidy v roztavené oceli, zlepšit čistotu roztavené oceli a zlepšit kvalitu oceli, takže křemíkové uhlíkové brikety mají také použití pro snížení tavící strusky.

Použití křemíkových uhlíkových briket při odlévání může hrát dobrou roli při podpoře krystalizace grafitu. Současně může také podporovat tvorbu nodulárního grafitu, zlepšit kvalitu odlitků a výrazně snížit výskyt ucpání železných trysek.

Co je to briketa ze slitiny křemíku a jak pomáhá při výrobě oceli?

Zvyšte teplotu roztavené oceli a zrychlete rychlost reakce
Vzhledem k vysokému obsahu křemíkových a uhlíkových prvků může přidání určitého množství briket ze slitiny křemíku a karbidu křemíku do roztavené oceli účinně odstranit kyslík v roztavené oceli, ale také zvýšit rychlost reakce roztavené oceli. vysoká výtěžnost křemíkového a uhlíkového prvku a efektivní.

Deoxidace
Vzhledem k vysokému obsahu křemíku má více a křemík a kyslík silnou afinitu, takže může nahradit ferosilikon a křemík mangan jako deoxidátor, účinně odstraňovat kyslík, což přispívá ke zlepšení účinnosti výroby.

Úspora nákladů
V procesu legování výroby oceli může účinně zvýšit teplotu a snížit množství ferosilicia, karbidu křemíku a karburátoru, snižuje požadované množství deoxidátoru, dezoxidace a legování karburátoru z převodníku se stabilním účinkem. Nejlepším bodem je náklady na brikety ze slitiny křemíku a karbidu jsou velmi nízké.

Proces výroby ferosilicia

Ferrosilicon (FeSi) je slitina železa a křemíku s velmi proměnlivým obsahem křemíku mezi 10 % a 90 %. Používá se jako tzv. předslitina při výrobě oceli, která se přidává v malých množstvích za účelem úpravy vlastností taveniny, procesu chlazení a hotového výrobku.
Hlavní výhodou FeSi je jeho deoxidační účinek (tj. redukuje kovy z jejich oxidů), ale také pomáhá předcházet ztrátám uhlíku. Dále se ferrosilicium používá v povlakech elektrod a při výrobě křemíku, vodíku a hořčíku.
Ferosilicium se vyrábí buď ve vysoké peci nebo elektrické obloukové peci redukcí křemenného písku (SiO2) koksem za přítomnosti železa. Tavenina se vylévá z pece a tuhne ve formě plochého plechu.
Po vychladnutí je tento plech rozdrcen na příslušném strojním zařízení a následně dále zpracováván v drtiči. Výsledná distribuce velikosti částic se pohybuje od jemných prachových částic až po kousky o velikosti cm. FeSi se prosévá do různých velikostních tříd pro další použití.

Jak vybrat správnou velikost zrna Ferro Silicon

Ferrosilikonová zrna se běžně používají jako legovací činidlo v ocelářském a slévárenském průmyslu ke zlepšení vlastností konečného produktu. Aplikace ferrosilikonových zrn zahrnuje:
Deoxidátor:Ferrosilikon se přidává do roztavené oceli, aby se odstranil rozpuštěný kyslík a další nečistoty. To pomáhá zlepšit mechanické vlastnosti oceli, jako je její pevnost a tažnost.
Inokulant:Ferrosilicon lze použít jako očkovací látku pro podporu tvorby grafitových uzlů v odlitcích šedé litiny, což zlepšuje tažnost a pevnost litiny.
Legující činidlo:Ferokřemík se často používá jako legovací činidlo při výrobě různých ocelí a odlitků ke zlepšení jejich mechanických vlastností, jako je jejich pevnost, tvrdost a odolnost proti korozi.
Správná velikost zrn ferosilikonových zrn závisí na konkrétní aplikaci a použitém procesu. Obecně se jemnější velikosti zrn používají pro aplikace, kde slitina potřebuje být reaktivnější, zatímco hrubší velikosti zrna se používají pro aplikace, kde jsou vyžadovány delší reakční doby. Běžné velikosti zrn pro ferrosilikon se pohybují od 0-3 mm do 10-50 mm. Vhodná velikost zrna by měla být určena na základě specifických požadavků aplikace a použitého procesu.

Jaký je rozdíl mezi křemíkem a ferosilikonem?

Kovový křemík a ferosilicium jsou různé věci. Výrobní proces je podobný, ale vzorec použití je jiný a použití produktu se také liší. Obtížně ovladatelný ukazatel u kovového křemíku je obsah železa, zatímco ferosilicia je poměrně jednoduchá, jedním prstem. Z hlediska surovin lze ferosilicium použít také jako legovací činidlo při výrobě oceli.
Přidání určitého množství křemíku do oceli může výrazně zlepšit pevnost, tvrdost a elasticitu oceli, zvýšit magnetickou permeabilitu oceli a snížit ztrátu hystereze transformátorové oceli.
Je široce používán v nízkolegované konstrukční oceli, lepené oceli, pružinové oceli, ložiskové oceli, žáruvzdorné oceli a elektrické křemíkové oceli. Často se používá k výrobě monokrystalického křemíku nebo k přípravě slitin neželezných kovů.
Tepelná vodivost oceli: Vysoká tepelná vodivost může snížit stupeň ohřevu kovu na povrchu formy, čímž se sníží sklon oceli k tepelné únavě.
Obecně se má za to, že tepelná vodivost oceli souvisí s obsahem uhlíku. Když je obsah uhlíku vysoký, tepelná vodivost je nízká. Když je obsah uhlíku příliš nízký, tvrdost a pevnost oceli se sníží. Proto se při výrobě obvykle používá středně uhlíková ocel jako forma pro tváření za tepla.
Vliv kritického bodu oceli: Obecně platí, že čím vyšší je kritický bod oceli, tím nižší je sklon oceli k tepelné únavě. Odolnost sítě proti tepelné únavě je proto obecně zlepšena přidáním slitinových prvků Cr, W a Si pro zvýšení kritického bodu sítě.
Protože se pracovní teplota a vlastnosti zatížení široce liší a je nemožné, aby jakýkoli druh formovací oceli měl současně vysokou tepelnou pevnost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti lomu, odolnost proti tepelné únavě atd.
Při výběru se můžeme zaměřit pouze na klíčové požadavky na výkon formy, abychom zajistili prioritu, a poté vybrat materiály s ohledem na další vlastnosti.

Běžný problém křemíkových briket

Otázka: Co jsou ferosilikonové brikety?

A: Surovina ferosilikonových briket pochází hlavně z ferosilicia, které se drtí a mele do práškové formy a tvaruje přidáním křemíkového prášku a dalších surovin pomocí kulového lisu. Ferrosilicon brikety jsou bohaté na křemík, který dokáže účinně dezoxidovat ocel, výrazně snížit počet oxidů a umožnit vměstkům plavat na povrchu oceli, čímž usnadňuje čištění a zlepšuje čistotu oceli.

Otázka: Co je aplikace ferosilikonových briket?

Odpověď: Používá se jako dezoxidátor při výrobě oceli k účinnému ošetření kyslíku v oceli.
Může být použit při odlévání k podpoře tekutosti železa, zvýšení počtu eutektik a zlepšení distribuce grafitu.
Používá se jako dobré redukční činidlo v metalurgických procesech k podpoře srážení prvků.

Otázka: K čemu se používá ferrosilicon?

A: Ferrosilicon se také používá k výrobě křemíku, korozivzdorných a vysokoteplotních slitin železného křemíku a křemíkové oceli pro elektromotory a jádra transformátorů. Při výrobě litiny se ferosilikon používá k naočkování železa k urychlení grafitizace.

Otázka: K čemu se FeSi používá?

A: Ferrosilicon (FeSi) je slitina železa a křemíku s velmi proměnlivým obsahem křemíku mezi 10 % a 90 %. Používá se jako tzv. předslitina při výrobě oceli, která se přidává v malých množstvích za účelem úpravy vlastností taveniny, procesu chlazení a hotového výrobku.

Otázka: Je ferrosilicon nebezpečný?

A: Nebezpečí při vdechnutí : Neklasifikováno Symptomy/poranění po vdechnutí : Toxický při vdechování. Nebezpečí vážného poškození zdraví při dlouhodobé expozici vdechováním. Může způsobit podráždění dýchacích cest. Symptomy/poranění při styku s kůží : Může způsobit podráždění kůže.

Otázka: Jaké je použití křemíkového železa?

Odpověď: Slitiny křemíkového železa orientované na zrno (GO) patří mezi nejoblíbenější měkké feromagnetické materiály. Vykazují takzvanou GOSS texturu a jsou široce používány ve vysoce výkonných transformátorech kvůli jejich velmi dobrým magnetickým vlastnostem ve směru válcování. Laminace jsou obvykle složeny dohromady a sestaveny.

Otázka: Jaká je poptávka po ferrosilikonu?

Odpověď: Předpokládá se, že trh ferosilicia dosáhne do roku 2028 12,9 miliard USD, při CAGR 3,4 % z 10,9 miliard USD v roce 2023. Ferosilicon slouží jako životně důležitá složka v různých průmyslových odvětvích, zejména v ocelářském a železářském průmyslu.

Otázka: Jak se ferosilicia používá v ocelářském průmyslu?

A: Ferosilicon se používá jako zdroj křemíku k redukci kovů z jejich oxidů a k dezoxidaci oceli a jiných slitin železa. Tím se zabrání ztrátě uhlíku z roztavené oceli (tzv. blokování tepla); feromangan, spigeleisen, silicidy vápníku a mnoho dalších materiálů se používá ke stejnému účelu.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi ferosilikonem a křemíkovým kovem?

Odpověď: Silikonový kov se také používá jako legovací činidlo při výrobě hliníku a oceli. Použití: Ferokřemík se primárně používá jako přísada při výrobě oceli a litiny. Přidává se do roztaveného železa pro zlepšení jeho vlastností, jako je pevnost, tvrdost a odolnost proti korozi.

Otázka: Jaká je surovina pro ferrosilikon?

A: Hlavními surovinami pro výrobu Ferro Silicon jsou křemen, dřevěné uhlí a okuje. Křemen obsahuje kromě konglomerátů povrchově přilnavého bahenního povlaku a zemních materiálů chemickou hlušinu, která přispívá k tendencím k tvorbě strusky.

Otázka: Je ferrosilicium magnetické?

Odpověď: Ferrosilicon je magnetická slitina železa a křemíku, která se používá jako standardní zdroj křemíku pro aplikace v železářském průmyslu, včetně výrobků z oceli a železa, a armádou k výrobě vodíku chemickou reakcí s hydroxidem sodným.

Otázka: Odkud pochází křemík?

A: Křemík je přirozeně se vyskytující prvek, který se na Zemi vyskytuje v mnoha formách. Nejběžnější formou křemíku je oxid křemičitý, který se nachází v různých horninách a minerálech, jako je křemen, žula a písek.
Křemík lze extrahovat z oxidu křemičitého procesem zvaným redukce. Nejběžnější metodou extrakce křemíku je redukce oxidu křemičitého uhlíkem v elektrické peci. Tento proces produkuje křemík jako šedočerný prášek, který se dále čistí, aby se získal vysoce čistý křemík.
Křemík se také získává z recyklovaných materiálů, jako je kovový šrot a vyřazená elektronika. Tento recyklovaný křemík může vyrábět nové produkty, jako jsou solární články, polovodiče a další elektronické součástky. Křemík lze také extrahovat z vody elektrolýzou v hydridu křemíku (SiH4), také známém jako silan. Silan se pak dále zpracovává na čistý křemík.

Otázka: Jak vyrábíte vysoce čistý silikonový prášek?

Odpověď: Vysoce čistý silikonový prášek lze vyrobit chemickou depozicí z plynné fáze (CVD). CVD je způsob výroby materiálu ve formě prášku reakcí plynné směsi se substrátovým materiálem. Základní proces výroby vysoce čistého silikonového prášku pomocí CVD zahrnuje následující kroky:
Příprava substrátu: Materiál substrátu, obvykle vyrobený z křemíku nebo oxidu křemičitého, se připraví a vyčistí, aby se odstranily veškeré nečistoty.
Příprava plynové směsi: Plynová směs plynů obsahujících křemík, jako je silan (SiH4) nebo disilan (Si2H6), se připravuje a čistí, aby se odstranily nečistoty.
CVD reakce: Směs plynů se zavede do komory reaktoru a zahřeje se na vysokou teplotu. Plyny obsahující křemík reagují s materiálem substrátu za vzniku křemíkového prášku na povrchu substrátu.
Sběr prášku: Silikonový prášek se poté shromáždí z povrchu substrátu.
Čištění: Silikonový prášek se poté čistí, aby se odstranily veškeré nečistoty a získal se vysoce čistý silikonový prášek. Proces čištění může zahrnovat metody sublimace, destilace nebo rekrystalizace.

Otázka: Jak se vyrábí ferrosilicium?

A: Ferrosilicon, běžně zkráceně FeSi, je slitina železa a křemíku, která také obsahuje menší podíly jiných prvků. Nejoblíbenější druh ferosilicia obsahuje 75 % hmotn. křemíku („FeSi75“), ale množství se může pohybovat v rozmezí 15–90 % hmotn. v závislosti na aplikaci. Ferosilicium nejvyšší kvality se vyrábí v elektrické obloukové peci redukcí oxidu křemičitého koksem v přítomnosti železa (obvykle odvozeného ocelového šrotu nebo železné rudy). Ferosilicium má obvykle formu lesklých, kovově šedých hrudek, ale je k dispozici také jako předem tvarované brikety.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi atomizovaným a mletým ferosilikonem?

A: Nejste si jisti, co se týká frézovaného vs. atomizovaného ferosilicia pro vaše procesní potřeby? Frézované 15% Ferosilicon je cenově nejefektivnější varianta, ale kvalita však není vždy konstantní, což vede k obtížnému provozu a nestálé spotřebě. Jemnější třídy Ferrosiliconu, což vede k vyšším nákladům na frézování, ale způsobuje vyšší ztráty. Atomized Ferrosilicon, ačkoli dražší ze dvou řad Ferrosilicon, nabízí nižší (a konzistentnější) spotřebu.

Otázka: Jak se Ferrosilicon používá v závodech na zpracování diamantů?

A: Ferrosilicon se používá v řadě různých aplikací a průmyslových procesů, ale hlavně v závodech na zpracování diamantů. Ferrosilicon se používá k vytvoření média s velmi specifickou hustotou, které usnadní separaci diamantů od materiálu obsahujícího diamant, pomocí separace hustých médií / metodou sink-float. Ferrosilicon se vyrábí v různých jakostech, z nichž každá má mírně odlišné vlastnosti a vlastnosti, což usnadňuje výběr správné třídy pro použití v závodech na zpracování diamantů.

Otázka: Jaké jsou důležité aplikace ferosilicia?

A: Aplikace ferosilicia při výrobě oceli: Podle statistik se asi 75,3 % světového ročního ferosilicia používá při výrobě oceli a jeho hlavní aplikací je dezoxidace oceli, čímž se účinně snižuje množství oxidů v oceli a zlepšuje se čistota oceli. ocel. Ferosilicium je důležitým dezoxidačním materiálem při výrobě vysoce kvalitních ocelí, jako je křemíková ocel, ložisková ocel a ocel s vysokým obsahem uhlíku.
Použití Ferrosilicia při odlévání: Ferrosilicon pro odlévání se musí vyznačovat nízkým obsahem síry a nízkým obsahem dusíku. Při použití se ferrosilicium rozdrtí a zpracuje na částice o velikosti 10 až 50 mm, čímž se urychlí jeho rychlost tavení v železné vodě. Když se ferrosilicium roztaví v železné vodě, protože křemík je dobrým urychlovačem, může výrazně zvýšit počet pelet, zvýšit hustotu odlitků a zlepšit všechny aspekty výkonu odlévání. Ferosilicium je široce používáno při výrobě šedé litiny, grafitové litiny a dalších odlitků.
Aplikace ferosilicového prášku pro zpracování nerostů: Po mletí a atomizaci vody lze ferosilicium zpracovat do práškové formy, protože ferosilikon je mírně magnetický, takže je široce používán v oblasti zpracování nerostů. Použití flotačních vlasů, potřeba prosévat měděnou rudu, diamantovou rudu a chromovou rudu do roztoku ferosiliciového prášku, nízká hustota bude plavat na povrchu, vysoká hustota klesne ke dnu, aby hrála účinnou roli při třídění . Vzhledem k mírně magnetickým vlastnostem ferosilikonového prášku je snadné jej recyklovat po zušlechtění pro sekundární použití, což značně snižuje náklady na zušlechťování a je důležitým materiálem pro zušlechťování.

Otázka: Jak se vyrábí ferrosilicium?

A: Ferosilicium se vyrábí buď ve vysoké peci nebo elektrické obloukové peci redukcí křemenného písku (SiO2) koksem za přítomnosti železa. Tavenina se vylévá z pece a tuhne ve formě plochého plechu.

Otázka: Je křemík vysoce hořlavý?

Odpověď: Silikon není hořlavý materiál. Může se vznítit a hořet, ale pouze při extrémně vysokých teplotách. Při vysokých teplotách (200-450oC) silikonový kaučuk (nikoli silikonový tmel) časem pomalu ztrácí své mechanické vlastnosti a stává se křehkým.

Otázka: Při jaké teplotě křemík poškozuje?

Odpověď: Většina silikonů má provozní teplotu od -60 stupňů do +230 stupňů . Množství času, který stráví vystavením takovým teplotám, však určí jeho schopnost zachovat integritu v rámci aplikace. Existují speciální typy silikonu, které vydrží ještě větší rozsah teplot.

Jsme známí jako jeden z předních výrobců a dodavatelů silikonových briket v Číně. Neváhejte a kupte si vysoce kvalitní silikonové brikety za konkurenceschopnou cenu z naší továrny. Dobré služby a včasné dodání jsou k dispozici.